贛州環(huán)美制冷告訴您關(guān)于冷庫維保的知識

一、制冷系統“三個(gè)防止”

　　1、防止蒸發(fā)溫度過(guò)低 

　　蒸發(fā)溫度與庫房溫度的溫差增大，就會(huì )使蒸發(fā)溫度過(guò)低，這會(huì )導致制冷系數下降，能耗增加。據估算，在其他條件不變的情況下，當蒸發(fā)溫度每降低1℃，則要多耗電1～2%。另外，溫差增大，還會(huì )使冷風(fēng)機的除濕量增大，庫房濕度減小，從而引起食品干耗增大，食品品質(zhì)下降。

蒸發(fā)溫度與庫房溫度之差一般為10℃，果蔬冷庫安裝的蒸發(fā)溫度一般設計為-10℃左右，凍結物冷藏問(wèn)為-28℃，凍結間為-33℃，而實(shí)際運行中，許多果蔬貯藏庫的溫差在15℃左右。

　　引起蒸發(fā)溫度過(guò)低的原因及解決辦法：

　　蒸發(fā)器過(guò)小，應增加蒸發(fā)器蒸發(fā)面積或更換蒸發(fā)器。

　　壓縮機冷量過(guò)大，應根據庫房負荷的變化減少壓縮機開(kāi)啟臺數。

　　蒸發(fā)器未及時(shí)除霜，所以要及時(shí)除霜。

　　膨脹閥開(kāi)啟過(guò)小，應增加膨脹閥開(kāi)啟度。

　　2、防止冷凝壓力過(guò)高

　　防止冷凝壓力過(guò)高，冷凝壓力升高，將會(huì )導致壓縮功能增加，制冷量減少，制冷系數下降，能耗增加。一般認為較經(jīng)濟合理的冷凝溫度比冷卻水的出水溫度高3～5℃。引起冷凝器壓力升高的原因及解決方法：

　　冷凝器選的過(guò)小。更換或增加冷凝器。

　　冷凝器投入運行臺數少。增加運行臺數。

　　冷卻水流量不足。增加水泵運行臺數，加大水流量。

　　3、防止排氣溫度過(guò)高

　　排氣溫度過(guò)高，會(huì )使壓縮機的潤滑情況惡化，增加摩擦力，能耗增加；同時(shí)，排氣溫度過(guò)高還會(huì )使制冷劑氣體與汽缸壁的熱交換增強，導致壓縮機效率下降。引起排氣溫度過(guò)高的原因及解決辦法：

　　壓縮機汽缸冷卻不良。增加冷卻水，改善冷卻條件。

　　壓縮機吸氣過(guò)熱度太大，改善吸氣管保溫或增加蒸發(fā)器的供液量。

　　二、制冷系統的維護保養

　　循環(huán)于系統的制冷劑要求干凈無(wú)雜質(zhì)，但在實(shí)際運行中是不可能完全干凈，這與工作條件及加入系統的制冷劑不夠干凈等有關(guān)。屬于控制雜質(zhì)的有：潤滑油、空氣、水等，這些雜質(zhì)進(jìn)入制冷系統對制冷裝置的工作極為不利。

　　2.1 潤滑油

　　潤滑油應有適當的粘度，粘度太大，流動(dòng)阻力大，摩擦功增加；粘度太小，摩擦面不能形成油膜，摩擦力增大，摩擦功也會(huì )增加。潤滑油的粘度隨溫度升高而下降，將會(huì )導致潤滑惡化，摩擦功增加。[本文來(lái)源：制冷百科]因此，當其溫度升高時(shí)應及時(shí)冷卻或提高冷卻效果，以降低油溫。當潤滑油與制冷劑相互溶解時(shí)，應保證回油順暢，否則會(huì )導致壓縮機缺油而損壞；同時(shí)也會(huì )因制冷劑中含油太多而使蒸發(fā)壓力下降，導致制冷系數下降

　　2.2 水 

　　水進(jìn)入系統的途徑：

　　安裝或檢修時(shí)未將空氣抽空，或抽空不徹底。

　　安裝或檢修時(shí)將空氣抽空，并安裝干燥器。

　　從不密封處進(jìn)入。不要有泄漏點(diǎn)，避免負壓運轉。

　　油或制冷劑中有水分。

　　2.3 空氣

　　空氣進(jìn)入系統，會(huì )使系統中的冷凝水壓力增加，總壓力升高，空氣還會(huì )在冷凝器表面形成氣體層，產(chǎn)生附加熱阻，使熱傳效率降低，導致冷凝壓力和冷凝溫度升高，冷凝壓力每升高1kg/cm2，[本文來(lái)源：制冷百科]，耗電量約增加6.8%。另外空氣的絕熱指數（K=1.41）在于制冷劑絕熱指數（氨k=1.28，氟利昂12k=1.13氟利昂22k=1.18，造成排氣溫度升高，應及時(shí)排放空氣。

　　2.4 清除熱交換設備上的污垢、結霜等

　　有資料統計冷凝器水側表面1.5mm的水垢會(huì )造成冷凝溫度升高2.8℃，使制冷裝置功耗增加9%左右。此外結垢還會(huì )腐蝕設備，縮短設備的使用壽命。所以要經(jīng)常清洗冷凝器，水垢厚度應不能超過(guò)1mm。

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