壓縮機 （compressor），是一種將低壓氣體提升為高壓氣體的從動(dòng)的流體機械，是制冷系統的心臟。它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過(guò)電機運轉帶動(dòng)活塞對其進(jìn)行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環(huán)提供動(dòng)力。

從而實(shí)現壓縮→冷凝（放熱）→膨脹→蒸發(fā) ( 吸熱 ) 的制冷循環(huán)。壓縮機分為活塞壓縮機，螺桿壓縮機，離心壓縮機，直線(xiàn)壓縮機等。詞條介紹了壓縮機的工作原理、分類(lèi)、配件、規格、運轉要求、壓縮機的生產(chǎn)、常見(jiàn)故障以及環(huán)保要求、選型原則、安裝條件以及發(fā)展趨勢。

選型原則：

①、壓縮機容量應根據各蒸發(fā)溫度系統總機械負荷乘以運轉時(shí)間系數確定。除特殊要求外，一般不設備用機 。

②、選用活塞往復式氟利昂壓縮機時(shí)，當壓縮比大于10應采用雙級壓縮機；小于或等于10應采用單級壓縮。氟利昂雙級壓縮系統一般宜采用一級節流中間不完全冷卻方式。

③、一般在冷庫中一些的冷卻器、油分離器、冷凝器、貯液器等設備均應與氟利昂制冷壓縮機的制冷能力相適應。

④、選用氟利昂制冷壓縮機的工作條件，不得超過(guò)深圳冷庫企業(yè)規定的限定工作條件。

⑤、氟利昂冷藏制冷系統中，一般應采用回熱循環(huán)。

⑥、制冷壓縮機的運轉時(shí)數，對于5~100t的深圳冷庫，一般可采用每晝夜運轉12~16h。

安裝條件：

安裝場(chǎng)所之選定zui為工作人員所忽視。往往壓縮機購置后就隨便找個(gè)位置，配管后立即使用，根本沒(méi)有事前的規劃。殊不知如此草率的結果，卻形成日后壓縮機故障維修困難及壓縮空氣品質(zhì)不良等的原因。所以選擇良好的安裝場(chǎng)所乃是正確使用空壓系統的先決條件。

1、須寬闊采光良好的場(chǎng)所，以利操作與檢修。

2、空氣之相對濕度宜低，灰塵少，空氣清凈且通風(fēng)良好。

3、環(huán)境溫度須低于40℃，因環(huán)境溫度越高，則壓縮機之輸出空氣量愈少。

4、如果工廠(chǎng)環(huán)境較差，灰塵多，須加裝前置過(guò)濾設備。

5、預留通路，具備條件者可裝設天車(chē)，以利維修保養。

6、預留保養空間，壓縮機與墻之間至少須有70公分以上距離。

7、壓縮機離頂端空間距離至少一米以上。

注意事項：

配管，基礎及冷卻系統、空氣管路之配管注意事項 ：

1、主管路配管時(shí)，管路須有1°~2°之傾斜度，以利管路中的冷凝水排出。

2、配管管路之壓力降不得超過(guò)壓縮機設定壓力之5%，故配管時(shí)zui好選用較大的管徑。

3、支線(xiàn)管路從主管路的頂端接出，避免管路中的凝結水下流至用氣設備中，壓縮機空氣出口管路zui好應有單向閥。

4、幾臺壓縮機串聯(lián)安裝，須在主管路末端加裝球閥或自動(dòng)排水閥，以利冷凝水排放。

5、主管路不要任意縮小，如果縮小或放大管路時(shí)須使用漸縮管，否則在接頭處會(huì )有混流情況發(fā)生，導致大的壓力損失，也影響管路的使用壽命。

6、壓縮機之后如果有儲氣罐及干燥機等凈化緩沖設施，理想之配管應是壓縮機+儲氣罐+前過(guò)濾器+干燥機+后過(guò)濾器+精過(guò)濾器。如此儲氣罐可將部分的冷凝水濾除，同時(shí)儲氣罐亦有降低氣體排氣溫度之功能。較低溫度且含水量較少之空氣再進(jìn)入干燥機，可減輕干燥機或過(guò)濾器之負荷。

7、若系統之空氣用量很大且時(shí)間很短，瞬時(shí)用氣量變化很大，宜加裝一儲氣罐作為緩沖之用(其容量應大于或等于zui大瞬時(shí)氣量的20%),這樣可以減少壓縮機組頻繁加載或卸荷的次數，減少控制元件動(dòng)作次數，對保持壓縮機的運行可靠性有很大的益處。一般情況下，可選擇容量為排氣量20%的儲氣罐。

8、系統壓力在1.5MPa以下的壓縮空氣，其輸送管內之流速須在15m/sec以下，以避免過(guò)大的壓力降。

9、管路中盡量減少使用彎頭及各類(lèi)閥門(mén)，以減少壓力損失。

10、理想的配管是主管線(xiàn)環(huán)繞整個(gè)廠(chǎng)房，如此在任何位置均可獲得雙方面的壓縮空氣。如在某支線(xiàn)用氣量突然大增時(shí)，可以減少壓力降。且在環(huán)狀主干線(xiàn)上配置適當之閥門(mén)，以便檢修切斷之用。